厂房环氧防腐地坪

      环氧地坪施工方法一，基本处理。混泥土品质合乎GB5020212-2014《建筑防腐工程施工规范》规定，强度不低于C20在2㎡地区落差不大于2㎜，水分含量小于6%。凹陷不平整的表层如凹坑、坑洞，应选用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子填平，修复后再进一步解决。

相对性整平的混泥土表层假如存有大量的油渍能够选用溶剂擦洗，或选用适度的热原烘烤（以不毁坏混泥土为宜），也可选用10%-15%的盐酸清理，反映彻底（即不造成气泡）再用水清洗配合刷洗，除去泥浆层并获得一定的粗糙度。针对大面积的整平表层，能够选用抛光、喷砂或环氧地坪专用型抛光剂清理。全部方式的清理后污染物，务必彻底清理用吸尘器搜集，一个整洁整平沒有颗粒物杂物和尘土的基本是高品质环氧地坪的基本。

环氧地坪施工方法2：关闭底漆。根据环氧底漆组分进行混合后，用电动搅拌机搅拌均匀，静置时间停止，直到混合物没有小气泡。采用辊涂法施工，不建议根据经验喷涂，使底漆完全渗入混凝土内部，辊涂2次，每次辊涂间隔在8h以上，但不超过48h。其目的是增强基层与环氧结构层之间的附着力。辊刷均匀一致，无渗漏刷，无堆积，渗透痕迹明显。

环氧地板工作方法3，环氧砂浆层。环氧砂浆层主要是提高环氧地板的抗冲击性和滚动性，增加涂层厚度，提供层的防腐能力，也是整体环氧地板给整个表面的重要平整层。环氧砂浆层为粗砂层、中砂层和细砂层，根据不同层次的石英砂的厚度要求和承载力进行配料和分层施工。在配料中，石英砂被添加到环氧地板涂料中，并以低速充分混合。混合的成熟材料要求石英砂骨料必须完全用环氧材料液体包裹，严禁使用夹生材料施工。抹灰批涂层不得有刀痕，厚度一致，尾部材料不得再使用。

环氧地坪施工方法四、打磨清理。环氧砂浆层完毕并彻底干躁，开展打磨抛光处理，选用自吸粉尘环氧地坪专用型打磨机，依据砂浆层的粗糙度挑选不一样型号的圆盘式砂纸来回做之字样打磨抛光。打磨抛光的砂浆层务必具有一定的硬度，呈现均匀统一的石英砂天然颜色，手感有一定的粗糙度。假如在打磨抛光时发觉有粘盘的状况，证实砂浆层是充足凝固的，必须立即终止打磨抛光处理，待彻底干躁后再开展解决。打磨抛光的粉尘杂质用吸尘器彻底清理，维持干净平整的砂浆面层。

环氧地板施工方法5，环氧腻子。砂浆层经过抛光和清洁后具有一定的粗糙度，砂粒之间的缝隙必须填充更细的环氧腻子。其功能是将粗糙表面转化为光滑表面，为环氧表面创造良好的基础环境和美观条件。腻子层成分是在环氧涂料中加入石英粉，电动搅拌机以低速均匀搅拌，形成糊状体浆。批量使用抹子时，无泄漏、堆积、刀痕，薄而均匀，完全覆盖砂浆层。干燥后的环氧腻子层感觉光滑，无残留颗粒，平整、光滑、细腻的基础条件满足整体环氧地板的装饰要求，是环氧面漆可以达到效果的铺设。

环氧地板工作方法6，环氧面漆。环氧面漆是整个环氧地板系统的外层。除了满足美观的装饰要求外，还具有防腐、防水、耐磨性等功能，因此在环氧地板系统中非常重要。环氧地板面漆成分与环氧地板底漆基本相似，双组分环氧地板面漆混合，电动搅拌机充分混合均匀，放置，放置时间完全反应不产生小气泡为准。面漆施工可采用滚动涂料或喷涂方法，施工时，厚度一致，均匀无泄漏，无堆积，无刷痕迹或喷涂交叉痕迹，一次完成，避免填充喷涂。如果有多种要求，可以采用间隔涂装，每种间隔应超过18小时；但不得超过48小时。准备好的环氧面漆必须尽快用完，以防止面漆粘度上升，油漆中的气泡难以排出，终凝形成气泡质量缺陷，影响面漆的整体美观。面漆完全固化干燥后，可进行打蜡养护，给环氧地坪一个更加美观的效果。