环氧地坪常见问题

.喷涂过程中垂直表面的未干漆膜向下流动，形成流痕。我该怎么办？

起因：

·喷涂操作不当，喷枪靠近喷涂面，移动太慢，一次喷涂太厚。

·喷枪设置不当，使用油漆量大的喷嘴，空气孔出口低。喷涂压力过低。喷涂幅度变小，油漆量没有相应减少。

·稀释剂与涂料不匹配，挥发过慢或防潮剂过多，涂料粘度过低。

·喷涂环境差，缺乏适当的空气流动和温度。环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高。

·湿润喷涂间隔干燥时间不足。

·喷涂不均匀，厚表面干燥缓慢，下部薄容易形成流挂。

·在被污染或油污的表面或光滑的旧漆膜上喷涂油漆也容易垂流。

预防：

·应用正确的喷涂技术。先薄喷一次，表干后正常喷第二次。

·正确设置喷枪，检查喷枪，确保其功能正常。

·检查油漆的粘度和喷涂压力。

·提高喷漆室温度，保证风速正常。

·选择合适的配套稀释剂。避免防潮剂。

·喷涂前，确保涂层表面完全清洁，光滑的油漆表面应提前抛光。

2.新喷涂的涂层表面呈乳白色，像云一样变白无光泽。我该怎么办？

起因：

·喷涂场所湿度过高。

·稀释剂质量差，挥发过快。

·喷涂场所的温度很冷，特别是当涂层温度低于室温时。

·室内空气循环不良，缺乏加热设备。

预防：

·适当加热涂装车间和喷涂室，提高涂装环境温度。

·使用优质稀释剂。使用挥发性较慢的稀释剂。

·在稀释剂中加入防潮剂。用量要小，否则会减慢干燥速度。

·涂层前，涂层温度高于环境(10℃左右）。

3.漆膜上产生雨点状大面积缩孔，怎么办？

起因：

·涂层表面被水、蜡、抛光剂、灰尘、硅洞、油或润滑油污染。被肥皂、清洁剂或基底表面处理剂污染。

·油漆调整、喷涂工具和设备不干净，输气管不干净，有害异物混入油漆。

·喷涂时，表面被涂层或湿漆膜污染：其他不同涂层的漆雾、压缩空气中的油污和干抛光残留物。

·涂层环境空气不干净，有灰尘、漆雾、硅洞、打磨灰、蜡雾灰等。·从工厂准备的空气污染被涂层或湿漆。

·工作服、手套等不干净。

·涂料表面张力高，流平性差，释放气泡性差，涂料本身抗缩孔性差或混入异物。

预防：

·在进行任何工作之前，确保表面完全清洁。

·有机硅树脂产品的任何工作都应在与喷漆车间分离的建筑物中进行。

·确保涂层环境清洁，空气中应无灰尘、油雾和漆雾漂浮。

·涂料车间的设备、工具、软管和生产辅助材料不得含有导致涂料收缩的有害物质，特别是有机硅化合物。

·严禁裸手、脏手套和脏布接触涂层。

·选用对缩孔敏感性低的涂料。在旧漆层上喷涂时，用砂纸彻底打磨并擦拭干净。

·在有轻微缩孔的情况下，采用多种薄喷进行改进。

4.漆膜上有很多颗粒。我该怎么办？

起因：

·涂装环境的空气清洁度较差。喷漆室、干燥室或干燥室的空气未经过滤或过滤不当。

·涂层表面不干净，喷涂前未用粘性纱布擦拭。

·喷涂灰尘堆积在喷漆室表面。

·车辆间隙，沟槽灰尘未吹干净。

·压缩空气未过滤或过滤不当。

·漆罐盖没有盖紧，使灰尘进入锈或脏的容器涂层和稀释剂；使用前未过滤。

·涂装车间的水泥或其他会产生灰尘的地板未密封或湿润；在喷涂区域进行干抛光、研磨、抛光等；使用报纸等劣质盖纸。

·涂料变质，如漆基沉淀或反粗，颜料分散不良或凝结，有机颜料沉淀，闪光漆中铝粉分散不良等。

·操作人员带来的灰尘。工作服上的灰尘、污垢和纤维。

预防：

·建立良好的防尘清洁管理体系。定期彻底清洁涂装车间、涂装设备和供风系统，确保涂装环境清洁。

·密封灰尘表面。

·喷涂的每个阶段都要保持车辆彻底清洁。

·严格控制涂料质量，使用前必须过滤。

5.漆膜上有气泡怎么办？

起因：

·稀释剂挥发快，涂层粘度高。

·干燥时间短，涂层干燥时加热过快。

·底漆(如木材、玻璃纤维板)、底漆(尤其是腻子层)或含有(或残留)溶剂、水或气体的涂层。

·将混合在涂料中的气体混合在涂料中，或在刷漆和刮擦时混合在空气中。

·厚涂腻子层或破损缝隙未密封。

预防：

·使用漆厂指定的稀释剂时，应根据涂装方法选择粘度，不宜过高。

·按规定时间干燥，涂层干燥时加热不宜过快。

·底层、底层或涂层不得含水、溶剂和气体，应干燥和清洁。

·涂层前，涂层中的气泡释放。

·检查并再次密封损坏车身的缝隙和腻子层。

6.漆膜上有针状或皮毛孔。我该怎么办？

起因：

·涂料流动性差，流平性差，释放气泡性差。特别是在底漆或面漆层上喷涂色漆。

·涂层表面有一个小孔。重新涂装前的整平工作未能完全清除原油漆存的针孔。

·喷涂后干燥不足，干燥温度过快，表面干燥过快。

·刮腻子涂刮填技术差。喷涂前腻子层未密封隔离。

·被涂料温度过高，被涂料表面污染(如焊药等)。

·将异物(如水)混入涂料中。

预防：

·底漆或道面漆应避免干喷。确定正确的喷涂粘度和喷涂压力。

·将旧漆面彻底平整，以去除所有已呈现的针孔。确保涂层表面清洁。注意涂层的温度。

·正确掌握刮擦技术，用腻子喷涂底漆。

·喷涂后应按规范干燥，干燥时加热不宜过快。加入挥发性慢的溶剂，减缓湿膜表面的干燥。

·改善油漆环境，防止异物混入油漆。

7.漆膜表面像橘子皮，怎么办？

起因：

·涂层粘度过高，流平性差，稀释剂选择不当。

·喷涂技术差，喷涂距离过远或过近；涂层喷涂过厚或过薄。

·喷涂气压低，出漆量大，喷涂工具差，导致漆雾化不良。

·涂料和空气温度过高，室内风速过高，稀释剂挥发过快。

·干燥时间短。

预防：

·选了提高涂层的流平性，选择合适的溶剂，添加流平剂或高沸点有机溶剂，以保证正确的粘度。

·调整喷涂压力和油漆量，喷涂距离和枪速。选择雾化性能好的喷枪，使涂层雾化良好。

·一次喷涂到规定厚度(应控制到不流挂的限度)，适当延长干燥时间，不宜过早进入高温干燥。

·涂层温度应冷却至50℃喷涂室内温度应保持在20以下℃左右。

8.喷枪时喷出丝状物质，怎么办？

起因：

·涂层粘度过高。

·稀释剂溶解力不足。

预防：

·选择合适的喷涂压力和合适的施工粘度。

·选用溶解力强的稀释剂。

9.喷漆时，会出现皱纹、肿胀等咬底现象。我该怎么办？

起因：

·涂层未完全干燥(处于半干状态)时，涂上一层涂层。

·涂层不匹配，底材(如苯乙烯塑料)，底层耐溶剂性差，或面漆含有能膨胀底层的强溶剂。

·一次喷得太厚。