环氧地坪为什么会起鼓包？

环氧地面鼓包一般在施工后不久发现，一些早上铺的环氧地面下午有鼓包。鼓包从小到大不断发展，发展到一定程度后停止。温度越高，鼓包越容易发生，发展越快。鼓包的形状和大小不同。有些鼓包直径为1cm高度达20~50mm。

鼓包的产生与施工区域没有明显的关系。同一地区有的严重，有的轻，有的完好。同一组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的鼓包，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。

鼓的原因是一个大家都关心的问题。打开鼓包后，发现包内含有水分或炎黄色液体，环氧表层与基层分离，粘在基层上的胶结材料被拉成峰窝，如图1-1所示。“物理学”说明，在装有液体的封闭容器中，液体蒸发形成饱和三条曲线的温度和压力关系，见图1。

当温度为20时，包含饱和水蒸气的压力会随着温度的升高而升高。C鼓包内的压力为0。0101MP。当温度为70~80时。C之间是直线上升到0。MP。在炎热的夏季，许多地区的极端辐射热可达70。C在这样的高温下，环氧胶结材料的软化粘度大大降低。因此，就像逐渐向轮胎鼓气一样，环氧层鼓起了一个大袋子。将胶结材料拉成蜂窝状。

那么水从何而来呢？主要有以下水源：

1.基层.如果水泥砂浆找平层，含水约为12%，基层含水量大于找平层；

2.环氧成分中的其他成分脱水不尽；

3.环氧与基层施工结合不良，留下空隙和化学活性，无完全固化的残留物或气体；

4.基层地下渗透气体。

从以上四个方面来看，基层的湿度是主要的，干燥的基层是没有的。基层的一些水、气和环氧残留物被包裹在环氧和基层中，形成不同大小的气泡。由于环氧层本身不透水，水不能排出，留下鼓根苗。因此，鼓包产生在平面上，主要在基层和环氧层之间。

基层水分是不可避免的，这是环氧层鼓包的重要因素。

随着昼夜和季节大气温度的不断变化，要么逐渐升高，要么逐渐降低。袋子里的水和气凝结成小水滴，压力也降低了。由于鼓包的环氧层有一定的强度，鼓不能恢复到原来的状态，使鼓内产生负压，从而吸入基层含水的水分，增加包内产生的水分。第二天升温时，由于包内蒸发的水分增加，压力增大，鼓包的体积扩大。从剖面鼓包基层发现，峰窝中有一些小白点，即与基层相连的水通道。人们称这种发展的鼓包为“活包”。当鼓包发展到一定大小时，由于基层逐渐干燥，断裂“水源”有的因为包大而扁平，减少了向上的撕裂力，有的鼓包处的环氧层在高温下蒸。随着温度的升降，环氧层的拉力时大时小，使环氧层疲劳老化。在外力作用下，部分鼓包的环氧层首先被破坏。直接破坏环氧层的美观和耐久性。根据工程实际情况，必须采取措施防止鼓包。

1.解决环氧层鼓的产生，主要解决环氧地板施工中的问题“三怕”(1)怕水；(2)怕晒；(3)怕灰尘。

2.采取措施防止鼓包：

(1)在基层上做防水层，防止水气向上渗透，控制基层或防水层的含水量在8%以内，基层或防水层的抗压强度大于21MP，环氧施工。

（2）提高环氧层与基层或防水层的附着力，克服初包时的膨胀，避免鼓包。

（3）在环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一种.让一部分环氧渗透到基层或防水层，形成一个整体，两个.是提高粘结力，固化后少留残留物质或化学气体。

（4）环氧施工后，避免阳光照射，减少环氧层表面和内部温差的变化。

（5）基层或防水层施工必须清理干净。施工后，环氧层与基层或防水层之间没有缝隙。

（6）总之，防水材料的选择必须具备以下几点：1）抗渗透气性；2）抗压强度大于20PaM；3)与地面粘结性强；4)容易与环氧树脂粘结形成一个整体。施工完成后5天内，防水层不得上人，保护成品。