环氧地坪常见质量问题及防治

一．概述

随着国内电子厂房的发展和国内电子厂房的发展GMP随着国内清洁技术的实施，国内清洁技术越来越完善和细致。洁净室地面是清洁维护过程中重要的部分之一。在地面材料的选择中，环氧地板是常见的清洁地面材料之一。环氧施工过程中的质量控制点和常见的施工误解将直接影响室内清洁度和使用寿命。根据相关规范和以往项目实施过程中的一些问题和经验，对环氧施工过程中常见问题的原因和预防进行了分析，希望对今后环氧地板施工有所帮助。

二、环氧地坪工艺

1.环氧地坪工艺

2.环氧地坪工艺流程：

打磨水泥地面→环氧底漆涂装→环氧涂层→环氧面涂装→竣工养护

2.1.水泥地面处理：

①素地含水率低于8%的，施工素地如有不平或空鼓需要去除；②打磨松散层.脱层及水泥残渣；

③用环氧砂浆平整地面坑；④施工前地面应保持干燥和清洁；

2.2.环氧底涂层：

①施工前应保持清洁。如有杂物粘附，应按正确比例将主剂和硬化剂混合，充分搅拌；②根据地面情况调整适当的粘度；③底涂层养生硬化时间约8小时；④底涂应使其充分润湿混凝土，并渗入混凝土内层。

2.3.环氧中涂：

①施工前，地面应保持清洁。如有杂物，应清除。主剂和硬化剂应严格按照说明书的比例混合，并加入适量石英砂充分搅拌；②混合材料应在规定时间内施工；③用抹子抹成一定厚度的平整密实层；④中涂层硬化时间约8小时（根据季节实际情况确定）；

2.4.环氧腻子层：

①根据实际施工数量要求，无孔、无批刀印、砂磨印为准；②采用面涂材料和石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒之间的空隙。完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸收灰尘.打磨平；③腻子层硬化时间约8小时可进入下道工序施工；

④环氧腻子层主要作为环氧涂料的补充和缺陷修复。如果中间涂层能满足表面涂层的施工要求，可以忽略这个过程；2.5.环氧面涂：

①施工前应保持清洁，如有杂物粘附，应清除；

②主剂和硬化剂按材料要求正确配合比例混合，充分搅拌；

③施工时禁止其他工种交叉施工，避免接缝，需要一次成型；

④施工完成后，24小时后才能上人，72小时后才能正常使用，低温时间要适度延长)。

三、环氧地坪常见问题分析及预防措施

1.环氧地坪起包鼓：

通常，当我们做环氧地板施工时，我们经常出现在施工后不久，我们发现有些环氧地板在早上有鼓。鼓包从小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。温度越高，鼓包就越容易发生，发展速度就越快。鼓包的形状和大小不同。

鼓包的产生与施工区没有明显的关系。同一区域有的严重，有的轻，有的完好无损。同一组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的鼓包，有的完好无损，说明鼓包是由多种因素引起的。鼓包的原因是大家关心的问题。打开鼓包，发现有的含有水分或炎黄色液体，环氧表层与基层分离，有的则为空，但环氧表层与环氧中底层分离，与基层分离。

1.1总结上述情况，分析起包原因如下：

1）基层.如果水泥砂浆找平层含水量过高，满足施工条件的含水量在8%左右(通常含水量在环氧施工比较保险后达到6%以下)；

2)环氧成分中的其他成分脱水不尽；

3)环氧与基层施工结合不良，留下空隙和化学活性，无完全固化的残留物或气体；

4)基层地下渗透气体；

5）环氧搅拌时，与空气混合产生过多气泡，搅拌时可加入适量消泡剂消除。这种情况主要发生在夏季高温潮湿的空气中；

从以上情况分析来看，干燥的基层和良好的环境很难满足环氧施工条件。包装的主要原因是水和气，这在现实中是不可避免的。在使用过程中，鼓包的环氧层在外力的作用下首先被破坏。直接破坏环氧层的美观性和耐久性。根据工程实际情况，必须采取措施防止鼓包

1.2防止环氧鼓包措施：

1)在基层上做防水层，防止水气向上渗透，控制基层含水量。环氧底涂施工前，应进行基层含水量试验，含水量低于8%。

2)提高环氧底漆与基层的附着力，使环氧底漆充分渗透到水泥地坪基层，使环氧底漆与基层上下融为一体。

3)环氧施工时，应避免在不适合环氧施工的气候条件下盲目赶。比如雨天，空气湿度>80%禁止环氧施工，温度高于30°C随着环氧粘度的增加，工人的施工速度跟不上，结块装，也要停止施工。

2.环氧地坪开裂：

环氧地坪施工一段时间后，可能会出现不同程度的裂缝。在修复环氧地坪时，我们分析了其原因和裂缝原因：主要有结构裂缝.伸缩裂缝.应力裂缝.徐变裂缝。

2.1结构裂缝：

1）.主要原因是地基未压实或受力不均匀导致沉降不均匀；2).表现:通常发生在受力后的相邻板块之间.墙边.柱脚等处，开裂处有明显的凹凸感；开口较宽，上宽下窄，贯穿整个板块。3）.预控措施：根据设计要求和施工规范，地基需要分层回填.碾压密实(密实度大于0).93)；相邻板块之间增加传力杆；柱脚预设隔离物与地板分离等。2.2.伸缩裂缝：1).混凝土伸缩或配筋不匹配.环氧地坪施工中不合理设置伸缩缝或土建预留伸缩缝，直接进行环氧地坪施工成为常见的裂缝问题；2).性能：板块1/2或1/3处有规律性裂缝；3).预控措施：清理土建预留伸缩缝，使用专用填缝剂和贴布处理。2.3应力裂缝：1).主要出现在边缘.角.柱周围，有挠度等应力集中的区域2).表现:在角等应力处.有规律的裂缝3).预控措施：环氧施工前做好伸缩缝切割和填缝处理；2.3.徐变：1）.主要原因是地面在使用过程中来自叉车.叉车胶轮重复点重压.2)释放；.性能：叉车胶轮反复通过区域产生的小裂纹，几乎没有宽度，通常是表面裂纹；3).预控措施：通常这种地板主要体现在耐磨地板上。施工时要充分考虑货物搬运的集中荷载(点荷载)，可以选择贴布处理，在环氧中适当舔石英砂，在表面涂抹石英粉，提高表面硬度。3.环氧地坪表面不干粘：

在环氧施工中，我们有时会遇到24小时后表面凝固不均匀的情况，有些表面已经固化，有些地方也可以从以下几个方面进行分析。

3.1施工材料：

材料生产日期过长，终使用期过长，导致环氧主剂与固化剂无法反应，表面粘附，固化时间过长或不固化。

3.2施工环境

环氧地坪漆施工环境应控制在10-25摄氏度，相对湿度低于80%，混凝土含水率低于8%，无阳光直射。环氧地坪漆在高温高湿环境下施工时，环氧地坪漆底部未干燥的流体物质在固化过程中容易慢慢渗出表面，导致粘度超过正常，严重出现粘度问题。温度过低会导致环氧地坪固化时间过长或未固化。

3.3施工人员经验

1)环氧地坪施工中主剂与固化剂的配合比，固化剂较低会导致表面不固化发粘。

2)环氧地坪施工工艺控制时间问题、环氧地坪施工工艺控制时间问题、环氧地坪施工工艺控制时间问题、