环氧地坪漆施工工艺做法，很详细！

一、环氧地坪施工准备

二、地面的处理

1.新建工业地坪必须经过一定的养护后才能建成，大约28天。

2.清除表面的水泥浮浆、旧漆和附着的垃圾杂物。

3.用克油王清洗剂彻底清除表面油污。

4.清除积水，使湿气彻底干燥。

5.表面清洁需要用无尘清扫器和大型吸尘器来完成。

6.表面允许间隙为2~2~2.5mm，6%以下的含水量，PH值6～8。

7.地板表面的打毛，需要用无尘磨机完成，并用吸尘器彻底清洗。

8.地板表面孔洞及明显凹陷处用腻子填充批刮，干燥后，打磨吸尘。

三、环氧地坪施工工艺

四、涂层强渗封闭涂料

1.在处理干净、平整的混凝土表面，采用高压无气喷涂或滚涂，环氧封闭底漆1道。

2.环氧密封涂料具有较强的渗透性。涂底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透到基层内部，增强涂层与基层之间的附着力。涂层必须连续且不间断，涂层量以表面刚刚饱和为准。

3.局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下一道工序施工前打磨。

五、批批刮料

在实干(25℃,大约4小时后，底漆表面采用两批刮腻子的方法，保证地板的耐磨、耐压、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能。，并调整地面的平整度。

1.用70~140目石英砂和无溶剂环氧树脂刮料，作为道腻子，充分搅拌均匀，刮平。这种方法主要用于提高地面的耐磨性和抗压性。

2.道腻子用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨，并吸尘清洗。

3.用200~700目石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第二道腻子，要充分搅拌均匀，提高地面的耐磨性和平整度。

4.第三道腻子用砂袋式无尘滚动机打磨，并吸尘清洗。

5.两个腻子干燥后，如有麻面，应先修补裂缝，然后用平板砂光机打磨，使其光滑、吸尘、清洁。

6.现场工程师根据地面的具体情况，确定使用石英砂的目数。

六、涂装地板中间层

(20)在抛光和清腻子(20)℃,中间层24小时)。

1.涂装方法可采用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，高压无空气喷涂采用高压无空气喷涂。(喷涂压力为20~25Mpa)。

2.这次可以使地面更加平整，更容易发现地面仍然存在的缺陷，从而使地面施工找平。

3.此次还方便甲方安装设备等。

七、地装地坪面层

1.中间层实干(20)℃,7天后，进行环氧无溶剂地坪涂装，涂装方法采用批刮和高压无空气喷涂，但高压无空气喷涂为宜。

2.涂装前应用砂袋式无尘滚动磨砂机对中间层进行打磨、吸尘。

3.如甲方在中间层工作后，先对设备进行安装调试，造成地面新缺陷，应用批刮材料找平、打磨、除尘、清洗。

4.表层喷涂后，如有气泡现象，应使用消泡滚筒，在地面上来回滚动，让其自行流平。

八、施工注意事项

1.施工现场的环境温度应高于5℃，施工时相对湿度小于85%。

2.施工人员应做好施工现场、时间、温度、相对湿度、地面处理、材料实际等记录，以备检查。

3.涂料施工后，应立即清洗相关设备和工具。

九、使用和维护

1.涂料施工完成后，在保养期间不得使用，必须加强通风设备和防火措施。

2.地板使用时，生产人员不允许穿带铁钉的皮鞋。

3.所有工作设备必须放置固定专用车架，严禁金属零件等带有锐角的物体与地面碰撞，造成地面涂层损坏。

4.车间内安装设备等重要物品时，必须使用起重机械时，应在接触地面的支撑点放置厚橡胶等软件材料。严禁用铁管等金属连接地面拖曳设备。

5.在车间内进行电焊等高温作业时，应使用石棉布等耐火材料进行电焊火花溅到的地方，防止油漆烧坏。

6.地板一旦损坏，及时用油漆修补，以免油污通过损坏的地方渗入水泥，造成大面积油漆脱落。

7.在车间大面积清洗地面时，不要使用强化溶剂(甲苯、香蕉水等)。)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等。，并使用清洁机。如果没有清洁机，可以在清洁前撒上锯木粉。

8.冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬季无溶剂环氧工业地坪涂料。