环氧地坪施工流程

工艺：环氧砂浆平涂+环氧超耐磨

多年来，在客户的支持下，公司发展迅速。“质量，服务”这是我司一贯的经营方针。为进一步做好各项工作，为客户提供更好的服务，我们向客户庄严承诺：

一.严格执行有关标准和企业标准，控制产品和工程质量，对不合格的工程进行维修。

二.确保工程合同的交付期。确保在工程合同规定的期限内，按质量保证，按质量保证.按量交付使用。

三.做好售后服务。本工程保修期为12个月。保修期内，因我公司施工原因发生质量事故的，我公司负责免费维修。保修期外全寿命期内的维护费用另行计算。

四.为用户提供免费的涂装设计和施工技术咨询服务。接待客户要彬彬有礼。.主动.热情.耐心.有问必答。

五.保修服务，我公司承诺在接到维修电话后48小时内到达服务现场。保修期为一年。在保修期内，由于非人为因素造成的地板质量问题，我们负责免费维修。保修期内，我公司提供优质服务，维修只收费。

二.施工前准备方案

1.施工前现场勘察

公司在制定施工方案前，组织专业工程师到施工现场进行勘察，包括：地面条件.基础完工时间.干燥程度.平整度.强度.可能交叉施工的工程情况。

2.制定施工方案

根据勘察结果，制定详细的施工方案，召集相关技术人员研究方案的合理性.终施工方案的可行性和形成。

确定项目负责人和项目管理规程

选择项目负责人，首先要熟悉详细的施工步骤，根据施工要求组织专业的施工队伍和施工设备，做好施工前的一切准备。项目负责人的工程质量.安全无事故负全面责任。项目负责人组建的项目管理团队实施项目管理，做好沟通工作，做好沟通工作.协调.提交报表等工作。

环氧材料配比表：

产品名称：环氧地坪涂料（世达环氧地坪）

封闭环氧底涂材料：主要成分：环氧树脂（世达）

高固含环氧中涂材料：主要成分：环氧树脂（世达）

高固含环氧中涂材料：主要成分：环氧树脂（世达）

硬骨材料：主要成分：石英砂.石英粉

配比:根据使用情况与中涂材料的配合比例，一般1公斤树脂，1公斤石英砂

环氧涂层材料：主要成分：环氧树脂

环氧超耐磨：主要成分：环氧树脂.固化剂.骨料

三.地面整体施工方案

1.基层地面部分：

A.基材表面各种问题的处理方法:

(1):耐磨表面基层处理:

1）.观察表面污染程度，光洁度是否打蜡或有养护剂。

2）.用去蜡水去除蜡层。

3）.用清洁剂或溶剂去除油污。

4）.采用磨削机（金刚研磨抹刀）进行整体抛光，去除表面污染，获得均匀粗糙的表面，从而有利于涂层。

（2）：基材检查及缺陷处理修复：

平整度检测：

用两米尺检查测量离地间隙，间隙小于2米mm平整度好，间隙2-4mm中等，间隙大于4mm很差，检测时标记高处和底凹，高处重点打磨，底凹用环氧树脂砂浆填充。

（3）：测试处理基材强度及表面疏松：

1）.用金属物体或硬刷刮刷，如强度差，起砂严重，应采取特殊措施。.去除强度不足的混凝土，重新浇筑。

3）.抛光去除表面松散部分，清理抛光部分，采用高渗透底涂底，获得附着力，设计树脂砂层厚度大于3mm以上或贴FRP补强。

2.防水层及基材含水率：

询问贵方混凝土底层是否施工防水层.检测处理方法如下：

1）.用水分测量仪测试水分含水率。

2）.用不透气的塑料薄膜铺在地上，用胶带密封24小时，观察是否有凝结水滴，地面是否潮湿。

3）.加强通风，延长养护期，局部可干燥

3.表面裂缝及地面玻璃条处理方法：

沿缝或玻璃条切成V形，用无溶剂树脂砂浆填充或粘贴纤维布（玻璃条暂时不实施玻璃纤维织造方法），检查修复效果。

4.空鼓处的处理方法：

1）.用小锤敲击检查空鼓处的标记。

2）.将空鼓外的切缝或打孔灌入高强度渗透树脂。

3）.或拆除空鼓，重新浇筑水泥砂浆或用无溶剂树脂砂浆修补。

5.地面油污处理方法：

1）.实地观察油污染程度，包括询问侵蚀寿命、油渗透程度和污染面积。如果油污只存在于表面，可以用油污清洗剂或溶剂清洗去除，局部油污可以用火枪燃烧。

2）.局部重油污:整体去除后重新浇筑，混凝土或铣床整体去除。

6.环氧地坪基层处理：

1）.清理地面上的所有油污.杂质等垃圾，必须全部清理干净。

2）.地板打磨后，由于周围死角无法用角磨机打磨三角一侧，保证角基层涂层有足够的附着力。

3）.整体抛光后，先清理地面垃圾，再清理地面，检测方法，用手掌拍地面，周围无灰尘，表明清理工作已完成，符合标准。

4）.在机械设备和非施工区域，使用胶带和乙烯薄膜保护墙面和柱面免受滚筒标记和树脂飞溅物的污染。做好所有产品的保护。

5）.地面修补.清理后，开始修复地面上的小孔（磨碎的杂质孔），在材料底部涂抹石英砂，搅拌均匀修复，等待固化，用砂轮石磨边，要求地面光滑无接头凹凸现象。

6）.根据贵公司基础底面不均匀，我公司在环氧地坪施工前，先进行基础整平，施工水泥自流平，提高原基础底面的平整度。

四.环氧平涂+环氧超耐磨地板施工

1.1具体施工工艺

1.1.1底涂层施工

将搅拌好的底漆材料均匀涂抹在抛光后的辊上.在修复后的混凝土基面上，要求辊涂均匀，无遗漏。该涂层在整个环氧地坪系统中起着重要的承上启下作用，将底漆材料渗入混凝土中，在地面上形成薄膜。(底漆用量0.2kg/㎡）。

1.1.2中涂砂浆层施工

将中间涂料按比例混合，加入适量石英砂（目数为：80~120目）均匀搅拌，然后将搅拌好的材料倒入地面，用刮刀刮。该涂料用于增强地面的耐磨性.抗压.抗冲击等机械性能。固化后，打磨地面。.清洁处理。(中涂砂浆0用于0.7kg/㎡）。

1.1.3中涂腻子层

刮腻子层，找平地面，待腻子层干燥后关闭施工区域，不允许闲置人员进入。重新清理地面，仔细检查，清除表面颗粒，修复地面缺陷，用吸尘器吸尘.清洁地面，为面涂施工做准备。(中涂用量0.1kg/㎡）。

1.1.4面漆封闭层

腻子层固化后，关闭施工区域，不允许闲置人员进入，重新清理地面，仔细检查，清除表面颗粒，修复地面缺陷，用吸尘器吸尘.清洁地面进行面漆施工；先将环氧面漆主材搅拌均匀，然后按比例将固化剂加入色漆桶中。充分搅拌均匀后，用批刀均匀刮擦.没有遗漏。(平涂用量00.1kg/㎡）。

1.1.5环氧面涂层

目的是提高地板的光洁度和耐久性。环氧表面涂料用专业滚筒均匀滚涂在环氧封闭表面涂料层上，要求垂直施工，无遗漏部位。(平涂量0.2kg/㎡）。

1.1.6环氧超耐磨罩面

将环氧超耐磨罩面漆按标准比例混合搅拌，用专业辊均匀滚涂在环氧漆层上，至少三人一组配合施工，先刮后滚，垂直施工，无遗漏部位。(环氧超耐磨剂0.1kg