环氧地坪涂装注意事项

施工要求

1.要求水泥素地基牢固牢固.结实.如果不起壳，将水泥与混凝土底部一起浇筑，防止砂浆层起壳。混凝土基础干燥28天。一楼地板需要防水。

2.要求水泥基表面不起砂.硬度好.没有水泥粉化现象。

3.表面平整，无凹凸不平.蜂窝麻面.水泥疙瘩等现象。

4.地板表面PH值应在6.8—8.0之间。

起泡原因

环氧树脂地板的水泡多发生在一楼或地下室，有时发生在二楼以上。环氧树脂地板的水泡一般在施工后不久发现，一些早上铺设的环氧树脂地板下午有水泡。水泡从小到大不断发展，发展到一定程度后停止。温度越高，水泡越容易发生，发展越快。水泡的形状和大小不同。有些水泡的直径为1m高度为20~50mm。

水泡的原因是一个大家都关心的问题。切开水泡后，发现水泡中含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层分离，粘在基层上的胶结材料被拉成峰窝状“物理学”解释说，在装有液体的封闭容器中，液体蒸发形成饱和三条曲线的温度和压力关系。

在封闭的容器中，饱和水蒸气的压力随着温度的升高而升高。当温度为20时.C当时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C直线上升到0.1MPa；在炎热的夏季，许多地区的极端辐射热可达70.C大约，在这样的高温下，环氧胶结材料的软化粘度大大降低，所以逐渐向轮胎鼓气，使环氧地面层鼓包，胶结材料成蜂窝；环氧层和地面部分没有水泡，仔细观察接触部分，也会发现不能固化部分

1.基层.如果水泥砂浆找平层，含水量为12%，基层含水量大于找平层。

2.其他环氧成分中的脱水不尽。

3.环氧与基层施工结合不良，留下空隙和环氧本身的化学活性，未完全固化或湿气未完全固化的残留物或气体。

4.基层地下渗透的潮湿气体。

从以上四个方面来看，基层的湿度是主要的，干燥的基层是没有的。含水量不能决定环氧树脂地板是否会产生水泡。基层的一些水分和环氧残留物被包裹在环氧树脂和基层中，形成不同大小的气泡。由于环氧树脂层本身不透水，水分不能排出，留下起泡的幼苗。因此，泡沫产生在平面上，主要在基层和环氧树脂层之间；基层的水是不可避免的

特性

以适当的溶剂、填料、表面活性剂和颜料为主剂，以改性脂肪胺为固化剂，在室温下形成致密的三维交联涂料。

1.良好的耐磨性；

2.良好的抗碾压性能；

3.优异的防渗性能；

4.中等条件下的防腐性能；

5.附着力好，保证涂层不开裂.不脱落；

6.外观光滑整洁，便于清洁维护；

7.成本较低。

适用范围

电器.电子.机械.食品.医药.化工.烟草.饮料.纺织.服装.家具.塑料.体育用品等制造厂车间水泥或水磨石地面。

技术指标

干燥时间表干燥≤4

实干≤24

附着力(级)(级)≤1

铅笔硬度≥2H

50通过耐冲击性

柔韧性1㎜通过

耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03

耐水性48小时无变化48小时无变化

耐30%硫酸7天无变化

40%氢氧化钠7天无变化

耐汽油120#7天无变化

耐润滑油7天无变化

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养护

1.建议行人穿软底鞋（如现场条件允许），进入工业地板前清理鞋底上的砂粒等硬物，减少尖锐物体划伤地板表面。

2.尽量轻举轻放，防止重物冲击地面，以免造成人为损坏。

3.在车间环氧地坪上行驶时，注意速度不宜过快，以免刹车行为造成剪切发热过高，使环氧地坪漆瞬间软化（环氧地坪漆软化温度为80℃因此，境温度一般控制在50左右℃以下)并在剪切力的作用下产生难以清洗的污渍。

4.日常清洁可用地板清洗机或湿抹布擦拭，可用中性清洁剂清洗，也可用普通洗涤剂在水中浓度较小，然后用地板清洗机或棉拖把清洗地板表面污渍，再用水清洗，干燥地面；注意地板漆边缘部分不要长时间积水。

5.不定期打蜡（一般每月打蜡一次）。建议使用专用地板蜡或乳化水性蜡；先用地板清洗机或棉拖把清洗干净晾干，再打蜡。打蜡可以增加任何地板材料的耐磨性和抗划伤性.

6.避免使用重物或工具敲击地面，也不能直接将重物拖到环氧地面上。

7.避免重腐蚀性介质长时间浸泡在地板漆膜中。如果腐蚀性酸碱意外洒落，请及时清洗酸碱介质。

性能特点

环氧地坪漆耐强酸碱.耐磨.耐压.耐冲击.防霉.防水.防尘.止滑和防静电.电磁波等特点，颜色鲜艳多样，易于清洁。它采用一次性涂层工艺，无论面积有多大，都没有接缝，也是一种无尘材料，具有附着力强、耐磨、硬度强等特点。

1.防尘.防潮.耐磨；

2.便于清洁.施工快捷.维护方便.造价低廉；

3.附着力强.柔韧性好.耐冲击；

4.厚度0.2-0.3㎜

验收标准

1.环境温度为25℃施工后2-3天实现实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2.表面无发粘现象；

3.气泡：平涂型.砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4.流平性好，无抹刀痕，大面积接口基本平整；

5.无浮色发花，颜色均匀，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6.无粗杂质，但允许空气中的浮尘掉落造成的极小缺陷；

7.地板表面应平整光滑，光泽度应设计要求（高光泽度）≥90.有光≥70.半光50~70).水性为半光~无光；

8.桔皮.砂浆防滑面效果明显。

施工关键

环氧地坪施工的几个关键点：

1.素地质量

2.素地处理

3.地坪施工

4.清洁处理

1.基面处理

打磨.修补.清洁地面，使基面达到无空鼓.开裂.砂眼.坑洞.壳体和油污等。

2.环氧底涂

环氧树脂渗透封闭底涂按比例将主剂与固化剂混合，搅拌均匀，使用时间长

内滚涂装，涂装要薄而均匀，涂装后有光泽，无光泽，适时补涂。

3.环氧砂浆涂装

(1)批刮粗石英砂浆层:先将环氧树脂中的主剂充分搅拌均匀，按比例将主剂与主剂、主剂与主剂按比例混合

混合固化剂，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂桶中央倒入，避免材料混合

不均匀。搅拌后，再配比适量4。﹟-6﹟粗石英砂采用刮刀刮涂工艺填充找平

基面。

（2）批刮细石英砂浆层：混合环氧树脂涂层比适量6﹟-8﹟细石英砂，

同样采用批刀批刮，进一步提高中涂层的耐压性和抗冲击性。

根据地板设计厚度，多次批刮可重复(1)(2)道工序，待砂浆中涂层固化后打磨.

吸尘干净。

4.环氧腻子涂装

首先，将环氧树脂中的主剂充分搅拌均匀，将主剂与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀

混合时，将固化剂从主剂桶中央倒入，避免材料混合不均匀。搅拌后，再配比，再配比。

适量石英粉批刮填充.封闭砂浆层的砂眼.毛细孔光滑基面，使环氧面涂层施工达到

到美观.平整。

5.环氧自流平面涂装

充分搅拌无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂，按比例将主剂与固化剂混合，

充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主体搅拌，