环氧地坪漆修工

一、环氧地坪施工准备。

二、地面处理。

1.新建约28天的时间里，新建的工业地坪必须经过一定的养护才能建成。

2.清除水泥浮浆、旧漆及附着的垃圾。

3.使用克油王清洗剂彻底清除表面油污。

4.清除积水，使湿气完全干燥。

5.使用无尘清扫器和大型真空吸尘器进行表面清洁。

6.含水量低于6%，PH值为6~8，表面允许间隙为2~2.5mm。

7.地板表面的打毛需要用无尘磨床完成，并用吸尘器彻底清洗。

8.用腻子填充地板表面的孔洞和明显的凹陷，干燥后，打磨吸尘。

三、环氧地坪施工工艺。

四、强渗封涂层。

1.高压无气喷涂或滚涂，环氧封闭底漆1道，用于干净、平整的混凝土表面。

2.环氧密封涂层具有较强的渗透性。在涂底漆时，应添加一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能够渗透到基层中，增强涂层与基层之间的附着力。涂层必须连续、连续，涂层量以表面刚性饱和为准。

3.刷子可用于局部漏涂，下一道工序施工前必须打磨表面多余的底漆。

五、刮料批批。

为了保证地板的耐磨、耐压、碰撞、水、矿油、酸碱溶液等性能。两批腻子用于干燥(25℃，约4小时)后底漆表面，地面平整度调整。

1.道腻子采用70~140目石英砂和无溶剂环氧树脂刮除剂，充分搅拌，刮平。该方法主要用于提高地面的耐磨性和耐压性。

2.用砂袋式无尘滚动磨砂机对道腻子进行打磨和除尘。

3.作为第二道腻子，使用200~700目石英砂和无溶剂环氧树脂批刮材料，充分搅拌，提高地面的耐磨性和平整度。

4.用砂袋式无尘滚动机对第三道腻子进行打磨和除尘。

5.两个腻子干燥后，如果有麻面，应先修补裂纹，然后用平板砂光机打磨，使其光滑、真空、干净。

6.根据地面的具体情况，现场工程师确定使用石英砂的目数。

六、中间层涂装地板。

在抛光、清洗后的腻子表面涂上中间层(20℃，24小时)。

1.涂装方法可采用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工采用高压无空气喷涂。(喷涂压力为20~25Mpa)

2.这一次可以使地面更加平整，更容易发现地面仍然存在的缺陷，从而使地面施工找平。

3.甲方安装设备等也很方便。

七、地面装地坪面层。

1.中间层干燥（20℃，7天）后，涂上环氧树脂无溶剂地板表面。涂层方法应采用批刮和高压无空气喷涂，但应采用高压无空气喷涂。

2.涂装前，应用砂袋式无尘滚动磨砂机对中间层进行打磨、除尘。

3.如果甲方在中间层工作，首先对设备进行安装调试，造成新的地面缺陷，应使用批刮材料进行找平、打磨、除尘、清洗。

4.喷涂表面后，如果出现气泡现象，应使用消泡滚筒，在地面上来回滚动，让其自行平整。

八、施工注意事项。

1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85%。

2.施工人员应记录施工现场、时间、温度、相对湿度、地面处理、实际材料等。

3.相关设备和工具应在涂料施工后立即清洗。

九、使用和维护。

1.维修期间不得使用涂料施工，通风设备和防火措施必须加强。

2.生产人员在使用地板时，不得穿带铁钉的皮鞋。

3.所有工作设备必须放置固定的专用车架，带有锐角的物体，如金属零件，严禁与地面碰撞，造成地面涂层损坏。

4.在车间安装重要物品时，必须使用起重机械时，应将厚橡胶和其他软件材料放置在接触地面的支撑点。严禁使用铁管等金属连接地面拖动设备。

5.在车间进行电焊等高温作业时，应使用石棉布等耐火材料进行电焊，防止油漆烧坏。

6.一旦地板损坏，应及时用油漆修补，以避免油污渗入水泥，造成大面积油漆脱落。

7.不要使用强化溶剂(甲苯、香蕉水等)。)在车间大面积清洁地面时。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等。，并使用清洁剂。如果没有清洁剂，可以在清洁前撒上锯木粉。

8.冬季施工，冬季无溶剂环氧工业地坪涂料，环境温度低于5℃。